機器在(zai)工作中都會出現(xiàn)故障，高壓泵也不(bú)例外，高壓泵在工(gong)作💁中經常出現的(de)問題就是泵管道(dào)振動，雖然🚩管道振(zhen)動不算是特别大(da)的問題，但是對高(gao)壓🏃泵的傷害卻是(shi)很大的，影響着🚶‍♀️高(gao)壓泵的使用壽命(mìng)，今天小編給大家(jia)分下高壓泵泵管(guǎn)道産生振動的原(yuan)因是什麽呢！

1.1電機(ji)結構件松動,軸承(chéng)定位裝置松動,鐵(tiě)芯矽鋼片過松.軸(zhou) 承因📞磨損而導緻(zhì)支撐剛度下降,引(yin)起振動.

1.2機與泵各(ge)部連接螺栓部分(fèn)松動,如地腳螺栓(shuan),機體連接螺 栓,法(fǎ)蘭連接螺栓,聯軸(zhou)器螺栓松動和丢(diu)失,泵軸與電機軸(zhóu)不同心, 軸的彎曲(qu)等.

1.3管道走向不合(he)理,拐彎過多.固定(ding)支架不牢,泵的出(chū)口管道 支架剛度(dù)不夠,變形太大,造(zao)成管道下壓在泵(bèng)體🈲上,使得泵體和(he)電機的對中性破(po)壞,管道在安裝過(guo)程中較勁太大.進(jin)出口管路與泵連(lian)接 時内應力大.管(guan)路不暢,出水止回(huí)閥掉✉️闆或沒有開(kāi)啓.

1.4水泵由于零件(jiàn)加工的質量達不(bú)到要求和組裝質(zhi)量不佳使 間隙超(chao)标,産生過大的軸(zhóu)向移動和軸向脈(mò)動.其結果會🔴使平(píng)衡盤,平 衡闆,葉輪(lún),泵體發生研磨而(er)損🚶壞,也會使泵體(tǐ)發生振🔞動而失去(qù)平穩 性,它是造成(chéng)管道振動的主要(yào)原因之一.

1.5輸送的(de)介質過熱而産生(shēng)氣化,當溫度降到(dào)一定值時就将導(dǎo) 緻水擊和壓力急(ji)劇波動,造成管道(dào)振動.

1.6水泵自身的(de)因素,葉輪旋轉時(shí)産生的非對稱壓(yā)力場.

1.7吸水池和進(jin)水管渦流;葉輪内(nèi)部以及渦殼,導流(liú)葉片漩渦的 發生(sheng)及消失.

1.8由于葉輪(lún)葉片數有限而導(dǎo)緻的出口壓力分(fen)布不均🌈;葉🚶輪内⛹🏻‍♀️ 的(de)脫流;喘振;流道内(nei)的脈動壓力;汽蝕(shí).

1.9水在泵體中流動(dòng),對泵體會有摩擦(ca)和沖擊,比如水流(liú)撞擊隔 舌和導流(liú)葉片的前緣造成(chéng)振動.

1.10輸送高溫水(shuǐ)的鍋爐給水易發(fa)生汽蝕振動;泵體(tǐ)内壓力脈 動,主要(yào)是泵葉輪密封環(huan),泵體密封環的間(jiān)隙過大,造☎️成泵體(tǐ)内洩露 損失大,回(huí)流嚴重,進而造成(chéng)轉子軸向力的不(bu)平✍️衡和壓力脈動(dòng)❗,會增 加振動🏃🏻.

2減小(xiǎo)振動的措施

2.1減小(xiǎo)汽蝕振動,當泵的(de)入口壓力低于相(xiang)應水溫下🈲的和💚壓(ya)力 時,會發生伴随(sui)劇烈振動的汽蝕(shí).減小汽蝕的🚶‍♀️措施(shī)💘包括:确定水泵的(de) 安裝高度時,使裝(zhuang)置的有效汽蝕餘(yú)量🔆大于泵的最小(xiǎo)裝置汽蝕餘量; 适(shi)當加大進水管直(zhí)徑,縮短進水管長(zhǎng)度,減少管路附件(jiàn),提高管壁的㊙️ 粗糙(cāo)度;減少彎頭數目(mù)和加大管道轉♌彎(wan)角度;降低水泵的(de)工作轉速; 提高泵(beng)的吸人壓頭,增加(jia)幾何⛱️倒灌高度,減(jian)少💋進水管路水頭(tóu)損失.吸 水管的任(rèn)何部分都不能高(gāo)過水泵的進口.吸(xi)水管路直徑應比(bǐ)泵入口 直徑✔️大一(yi)個尺寸數量級,以(yǐ)便水流在泵人口(kou)處有⭐一定的收縮(suō).同時 還應當在泵(bèng)入口前有一段直(zhi)管,直徑長度不應(yīng)小于管路直徑的(de)10倍.

2.2設備基礎必須按(an)國标實施,基礎的(de)重量應爲泵和電(diàn)機等機 械重量總(zong)和的三倍以上.

2.3設(shè)備各部連接螺栓(shuan)要經常檢查與緊(jin)固,地腳螺栓可采(cǎi)用尾 部呈十字形(xíng)的螺栓,以增加與(yu)混凝土的密着力(li).

2.4葉輪,動,靜平衡是(shi)否合格;聯軸器螺(luo)栓間距是否良🚶‍♀️好(hǎo);彈性 柱銷和彈性(xìng)套圈結合不能過(guò)緊;聯軸器内孔與(yǔ)軸的配合是否🔴過(guò)松, 若太松,可采用(yòng)金屬噴塗的方法(fǎ)來減小🧑🏾‍🤝‍🧑🏼聯軸器内(nei)徑.

2.5提高零件加工(gong)及設備組裝質量(liang)

2.6管道設計要合理(li),盡量減少拐彎.

2.7在(zài)機與泵的出口處(chu)适當的位置加一(yī)個球形緩沖器.

2.8在(zài)加固管道,調整及(jí)增加支撐時,在支(zhi)座與管道之💛間❄️墊(niàn)上 1O毫米厚硬質膠(jiao)墊,其作用是增加(jia)阻尼,提高抗扭性(xing),在結構上起到 補(bǔ)償作用.

2.9消除由于(yú)泵的選型和操作(zuò)不當引起的振動(dong),兩泵并聯應保 證(zhèng)性能相同.泵性能(neng)曲線應緩降型爲(wei)好,不能😘有駝峰.使(shi)用時要注意 消除(chú)導緻水泵超載的(de)因素.比如流道堵(dǔ)塞.

2.10對于大功率水(shuǐ)泵,适當延長泵的(de)開啓時間,減小對(duì)💃傳🤞動🤟軸 的撓動,減(jian)小轉動件和靜止(zhi)零件之間的碰💘撞(zhuang)和🐕摩擦,以及曲線(xiàn)🤟引起 的熱變形.

2.11對(duì)于水潤滑的滑動(dong)軸承,啓動過程中(zhōng)應加足預潤滑水(shui)🔞,避 免幹啓動,直至(zhi)水泵出水後在停(ting)止注水.

2.12定期向需(xu)要注油的軸承适(shì)量注油;對于軸液(ye)下離💯心泵,因 爲軸(zhou)👣系存在着扭轉振(zhèn)動,若使用的是推(tuī)力瓦軸承,則受損(sun)🐆傷的主要 是推力(li)瓦,這時可以适當(dang)提高潤滑油的粘(zhān)度,防止液體動壓(yā)潤㊙️滑膜 的破壞.

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