高壓泵(bèng)的安裝少(shao)不了工人(ren)的工作，那(na)麽在工作(zuò)過程中我(wo)們要如何(he)來保證工(gōng)人的安全(quán)呢？下面請(qing)看🚩高壓泵(bèng)工🔱安全🚶‍♀️操(cāo)作規程分(fèn)享：

1．檢查減(jiǎn)速器油箱(xiāng)，高壓泵油(you)位和乳化(huà)液箱的水(shui)位是否😍在(zài)規👨‍❤️‍👨定的油(yóu)位和水位(wei)上。

2．檢查安(ān)全閥，壓力(lì)表、電接點(dian)壓力表、水(shuǐ)位表、液位(wèi)指示器是(shì)🐪否靈敏、正(zhèng)确；壓力表(biǎo)、安全閥每(měi)年校驗一(yi)次，安全閥(fa)定期作排(pai)氣試驗，以(yǐ)防閥芯粘(zhan)連和閥孔(kǒng)堵塞。

3．檢查(cha)水泵各部(bù)位，各閥門(men)、電磁閥、管(guan)道等是否(fǒu)良好，不得(de)有漏水、漏(lou)氣，漏油，檢(jiǎn)查電氣接(jiē)零(地)線是(shì)否牢固可(kě)靠，停泵一(yi)周以上時(shí)，要測量主(zhǔ)電機絕緣(yuan)是否良好(hao)；檢查與水(shui)壓機的聯(lian)系信号是(shi)否正确可(ke)靠。 

4．開泵順(shun)序： 5．啓閉閥(fá)門時，―要站(zhàn)在閥杆側(ce)面，緩慢旋(xuan)轉。

6．工作時(shí)不得離開(kāi)工作崗位(wèi)，嚴密監視(shi)控制儀表(biǎo)和水位指(zhǐ)示燈是否(fǒu)正常，如出(chu)現假水位(wèi)時，應立即(ji)采取措施(shī)，并每10～15分鍾(zhōng)對全部設(shè)備巡回檢(jiǎn)查一遍，每(mei)小時記錄(lu)一次運行(háng)情況⭕，油溫(wēn)、軸🔴承溫度(du)不得超過(guò)50℃，乳化液溫(wēn)度不得超(chao)過60℃，冷卻水(shuǐ)溫度不得(de)超過40℃，電機(ji)溫🐇度不得(dé)超過額定(ding)溫升。

7．發現(xian)超壓，立即(jí)拔下打壓(yā)插頭，并切(qiē)斷總電源(yuan)，待水位降(jiang)到正常後(hou)，通知水壓(yā)機停止工(gōng)作。待修理(lǐ)恢複正常(chang)後，才🧡能繼(ji)續工🐅作。

8．用(yòng)肥皂水檢(jian)查蓄水(氣(qi))罐、氣閥、氣(qì)管是否漏(lòu)氣，如有冷(leng)凝🏃🏻結霜(水(shui)💔)情況，說明(míng)漏氣嚴重(zhòng)，應及時修(xiū)理。如要化(huà)凍，禁用明(ming)火。

9．發現下(xià)列情況時(shí)，按下“緊急(jí)停機”铵鈕(niǔ)，立即停機(jī)和切斷需(xū)要關✊閉的(de)有關閥門(men)，向水壓機(jī)發出“緊急(ji)停機”信号(hao)。 

10．停泵  　11．當向(xiàng)蓄水(氣)罐(guàn)充氣時，應(yīng)停止高壓(yā)泵的運轉(zhuǎn)。 

12．不準對有(yǒu)壓力的設(she)備、容器、管(guǎn)道、閥門等(děng)進行敲擊(ji)。在拆卸、檢(jiǎn)修、調整時(shí)，必須在卸(xiè)壓和切斷(duàn)電源後方(fāng)可工作。

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